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Q_SMTS006-2018热泵果蔬烘干机pdf

作者:澳门赌场  来源:澳门线上赌钱官网  时间:2020-03-21 17:49  点击:

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  ICS Q/SMTS 006—2018 Q/SMTS 三明市同硕机械制造有限公司企业标准 Q/SMTS 006—2018 热泵果蔬烘干机 2018-08-20 发布 2018-08-30 实施 三明市同硕机械制造有限公司 发布 I Q/SMTS 006—2018 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009 《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由三明市同硕机械制造有限公司提出。 本标准起草单位:三明市同硕械制造有限公司。 本标准主要起草人:张志达、林礼城、余学霖、林登坤。 II Q/SMTS 006—2018 热泵果蔬烘干机 1 范围 本标准规定了热泵果蔬烘干机的术语和定义、产品型号、要求、试验方法、检验规则、标识、 包装、运输和贮存。 本标准适用于本公司生产的热泵果蔬烘干机。(以下简称烘干机) 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于 本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件 GB 10395.1-2009 农林机械安全第1部分:总则 GB 10396-2006 农林拖拉机和机械草坪和园艺安全标志总则 GB/T 13306-2011 标牌 GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件 JB/T 5673-1991 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 热泵果蔬烘干机原理 热泵烘干机通过让工质不断完成蒸发(吸取室外环境中的热量)→压缩→冷凝(在室内烘干房 中放出热量)→节流→再蒸发的热力循环过程,从而将外部低温环境里的热量转移到烘干房中,冷 媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程,它进入内机释放 出高温热量加热烘干房内空气,同时自己被冷却并转化为流液态,当它运行到外机后,液态迅速吸 热蒸发再次转化为气态,同时温度可下降,这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷 媒。 热泵果蔬烘干机 采用热泵为热源的果蔬烘干机 额定制热量 在名义工况和规定条件下运行时,每单位时间提供给被加热空气的热量,单位:kW。 额定输入功率 在名义工况和规定条件下运行时,输入的总功率,单位:kW。 1 Q/SMTS 006—2018 4 产品型号 5HRB □–□□–□□ 热泵匹数,单位(P) 主参数:烘干机容积(m3 ) 特征代号: “F”分体式热泵机组、 “Y”一体式热泵机组 产品代号: “H”表示烘干、“RB”表示为热泵烘干式 大类代号:脱粒、清选、烘干和贮存机械 示例:5HRBF-20- 12型表示功率为12匹烘干容积为20m 3 的分体式热泵果蔬烘干机 5 要求 结构参数见表1。 表1 参数值 序号 项目 单位 5HRBF-20-12 1 外廓尺寸(长×宽×高) mm 6400×2565×2260 额定功率 kw 0.25 额定转速 r/min 2900 2 循环风机 额定电压 V 380 3 风量 m /h 1600-2950 数量 台 8 压缩 额定功率 kw 5.25 机 数量 台 2 3 热泵 额定电压 V 380 数量 台 1 4 电辅热总功率 kw 18 5 烘干室容积 m3 20 6 库板厚度 mm ≥75 7 库板材质 – 聚氨酯 8 供热方式 – 空气能(热泵) 9 脱水方式 – 整体脱水 2 Q/SMTS 006—2018 6 技术要求 6.1 一般要求 6.1.1 烘干机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 6.1.2 烘干机配套的外购件、外协件应符合相关标准的规定,并附有制造商提供的产品合格证明。 6.1.3 烘干机应有良好的隔热性能,库板不应有明显的变形。 6.1.4 烘干机应具有时间设定功能且工作正常。 6.1.5 烘干机应具有温度设定和控制功能,温度控制应可靠、准确,且在机组的明显位置设置温度显 示装置,以监测库房内的温度。 6.1.6 烘干机应具有排湿口开度控制功能且工作正常。 6.1.7 烘干机应具有停电保护功能且工作正常。 6.1.8 实测烘干室容积应为设计容积的98%~110%。 6.2 装配质量 6.2.1 所有零部件须经验证合格,方可装配。 6.2.2 装配后烘干机运行应平稳、可靠,不应有异常声响。 6.2.3 库体接缝应均匀、严密,接缝错位应不大于1.5mm。 6.2.4 库门应开关灵活,无变形,密封良好。 6.2.5 各连接处紧固件不得松动。 6.2.6 指示仪表应安装整齐牢固,仪表上的标志、文字、图形符号、数字和物理量等的显示应清晰、 完整,指示灯指示状态应正确。 6.2.7 烘干房各接口处应密封良好,不应有明显的热气泄漏现象。 6.3 外观质量 6.3.1 库体表面涂层应色泽均匀,光滑平整,无明显划痕、擦伤,与金属板结合应牢固,无锈蚀、剥 落。 6.3.2 焊接件的焊缝应平整,无虚焊、脱焊现象。 6.3.3 烘干机表面不应有漏漆、剥落、锈蚀和锈痕等缺陷。 6.4 安全和环保 6.4.1 供电线路应装有漏电保护装置并工作正常;动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应不小 于20M Ω。 6.4.2 烘干机的结构应对意外触及带电部件有足够的防护,在正常使用的工作状态下,应能防止人与 带电部分的意外接触。 3 Q/SMTS 006—2018 6.4.3 电气应具有可靠的接地装置且有明显的接地标志。 6.4.3.1 接地螺栓不得兼作它用。接地端子螺栓公称直径应不小于8mm,紧固螺钉应不小于4mm。 6.4.3.2 接地引出线 以上的双色软铜线 风机的外露回转件、高温部位应有可靠的防护装置,其防护装置的结构应符合GB 10395.1 的规 定。 6.4.5 烘干机危险部位应装设永久性危险警告安全标志,其标志应符合GB 10396 的规定。 6.4.6 烘干机工作噪声应不大于85dB (A)。 6.5 整机性能 试验原料为含水率为85%~95%的萝卜,萝卜切片后紧密均匀单层摊晾在烘架的烘盘上,烘干 工艺按程序设定,烘干机的主要性能指标应符合下列规定: 主要性能指标 序号 项目 单位 参数值 1 升温时间 h ≤1 2 最高工作温度 ℃ ≥70 3 温度均匀度 ℃ ±8 4 批处理量 kg ≥450 5 干燥周期 h ≤20 6 干燥能力 (kg ·H O)/h ≥20 2 7 耗电率 (kw ·h)/ (kg ·H O) ≤1.0 2 8 干燥不均匀度 — ≤10% 9 干萝卜含水率 — ≤16% 6.6 可靠性 6.6.1 平均首次故障前工作时间(MTTFF)应不低于600h;有效度单机考核累计工作时间应不少于 1500h,试验过程中除易损件外,不允许更换其它零件。 6.6.2 使用可靠性(有效度)应不低于97%。 7 试验方法 7.1 试验条件 进行各项性能试验时,除按规定的方式进行试验所需要的装置和仪器的连接外,对烘干机不应 进行更改调整。环境温度为25℃±5℃,电压误差应在±10%范围内。 7.2 最高工作温度、升温时间和温度均匀度测定 最高工作温度、升温时间、温度均匀度测定在空载状态下进行,烘干机温度设置为最大值,热 泵处于最大供热状态,按DB35/T 892的规定进行测定。 4 Q/SMTS 006—2018 7.3 其它性能测定 将经称量的萝卜,沿厚度中性面剖分后紧密均匀摊晾在烘架的烘盘上,烘架均匀排列在烘干室 内,在DB/T 892规定的各测定点上放置经称量厚度、质量尽可能相近的萝卜,并在测点的萝卜上 作记号,关闭烘干机门,设定烘干程序,起动烘干机使其处于工作状态,此时开始计录时间、电能 表读数,当烘干机烘干工艺运行结束时,切断电源,同时记录时间、电能表读数,待萝卜自然冷却 至常温后,取出被烘干萝卜,测量干萝卜含水率。 7.3.1 批处理量测定 进机萝卜总重量即为批处理量。 7.3.2 干燥周期测定 从萝卜进机至烘干结束的总时间。 7.3.3 干燥能力测定 进机萝卜与烘干后萝卜质量之差除以干燥周期即为干燥能力。 7.3.4 耗电率测定 耗电量与烘干前后萝卜的质量差之比即为耗电率。 7.3.5 干燥不均匀度、含水率测定 测点上的萝卜称量后经120℃烘烤至恒重,测定其质量。烘干前的萝卜质量与120℃烘烤后的萝 卜质量之差除以萝卜质量即为萝卜含水率;干萝卜质量与120℃烘烤后的萝卜质量之差除以干萝卜 质量即为干萝卜含水率,各测点干萝卜含水率中的最大值与最小值之差即为干燥不均匀度。 7.4 绝缘电阻测定 动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻用500V兆欧表测量。 7.5 噪声测定 噪声按DB35/T 892的规定进行测定。 7.6 外协外购件 外协件、外购件通过查验合格证进行确认。 7.7 装配质量、外观质量和密封性测定 装配质量、外观质量和密封性采用感观或相应仪器测定。 7.8 其它参数 外形尺寸、烘干房库板厚度用卷尺测量,重量用磅称测定,配套电动机、电流、电压等其它参 数根据标牌核定。烘干房库板材质目测。 8 检验规则 5 Q/SMTS 006—2018 烘干机检验分为出厂检验和型式检验。 8.1 出厂检验 8.1.1 每台烘干机须经公司质检部门检验合格,并随附产品质量合格证明方可交付用户使用。 8.1.2 出厂检验项目 a) 烘干机出厂检验项目为6.1.3~6.1.9、6.2.2~6.2.7、6.3.1~6.3.3、6.4.1~6.4.5 的要求。 b) 烘干机进行空运转检验,检验各机构运行的准确性和有效性,时间不少于60min。 8.2 型式检验 8.2.1 设备遇有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 新产品投产或者产品转厂生产的试制、定型鉴定; b) 产品的结构、材料、工艺、参数有较大改变,可能影响产品性能时; c) 产品停产二年后恢复生产时; d) 国家质量监督部门提出要求时。 8.2.2 型式试验项目 型式试验内容应包括技术要求的全部项目内容。 8.2.3 抽样方法 型式检验的样机应从出厂检验合格的产品中随机抽取1台。 8.2.4 检验项目分类 烘干机检验项目按其对产品的影响程度分为A类、B类和C类,检验项目分类如下: A类:绝缘电阻、安全防护、接地装置及接地标志、烘干室容积、烘干房厚度、烘干房材质; B类:批处理量、干燥周期、最高工作温度、温度均匀度、干燥能力、耗电率、干燥不均匀度、 升温时间、干笋含水率、噪声、设备运转情况、时间设定功能、温度设定和控制功能、进风口(排 湿口)开度控制功能、停电保护和恢复功能、使用说明书; C类:密封性、指示仪表及开关按钮、紧固件紧固情况、外观、涂层厚度、标牌内容。 8.2.5 判定规则 烘干机的合格判定:被检样品的A、B、C 各类项目不合格数分别为0、≤1、≤2时,判定被检 样机型式试验合格,否则判定为不合格。 9 标牌、包装、运输和贮存、产品使用说明书 9.1 标牌 9.1.1 每台烘干机应在外表面的易见部位上装置一个标牌,标牌应符合GB/T 13306 的规定。 9.1.2 标牌内空应清晰可见,且至少应包括以下内容: a) 型号、名称; b) 主要技术参数(烘干室容积、外形尺寸); 6 Q/SMTS 006—2018 c) 生产日期; d) 产品编号; e) 制造单位名称; f) 产品执行标准代号。 9.2 包装 9.2.1 烘干机采用部件包装出厂,包装应牢固可靠,小部件、仪表、手柄等另行包装便于装卸。包装 应符合运输要求,具有防潮、防压措施,保证在正常的装运过程中不致碰伤和受潮。 9.2.2 包装箱内应装有产品合格证、使用说明书(含三包凭证)、装箱清单、附件、备件(易损件) 及随机工具。产品包装前应清洁,油漆表面之外的外露加工面应涂防锈剂。 9.2.3 包装箱外面应标时以下内容: a) 产品型号、名称; b) 产品商标; c) 数量; d) 包装箱体积:长×宽×高 mm; e) 制造单位名称、地址; f) 毛重或净重 kg; g) 包装储运标志的名称、图形符号、尺寸、颜色及使用应符合 GB/T 191 的要求。 9.3 运输和贮存 9.3.1 烘干机零部件在运输和贮存过程中,不得碰撞、受潮、受压。 9.3.2 烘干机零部件应贮存在通风、干燥的仓库内。 9.4 产品使用说明书 产品使用说明书的编制、内容等应符合 GB/T 9480的规定。 7

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